養殖廢水處理工藝
4.1 普通工藝介紹
(牲畜)原水進(jìn)入污水處理站的處理工藝(圖1)。
(牲畜)原水進(jìn)入污水處理站的處理工藝
(家禽)原水進(jìn)入污水處理站的處理工藝(圖2)。
(家禽)原水進(jìn)入污水處理站的處理工藝
以上傳統工藝主要存在以下問(wèn)題:①效率低,出水很難達到國家標準。②工藝流程復雜,投資大,運行管理及維護操作費用偏高。③容積負荷高,不耐沖擊負荷。
4.2 新工藝
新工藝采用強化氧化法降解糞水中有機物為小分子或殘基,經(jīng)過(guò)絮凝聚沉,固液分離,處理完成后各項指標可達到國家新頒布的試行排放標準,該方法不僅可為養殖場(chǎng)糞水大規模無(wú)害化高效處理提供技術(shù)支撐,而且為其處理產(chǎn)物的產(chǎn)業(yè)化增值利用奠定基礎,能有效破解困擾畜禽養殖業(yè)持續發(fā)展的難題,對于推動(dòng)畜禽養殖業(yè)與社會(huì )環(huán)境協(xié)調發(fā)展,建設“環(huán)境友好型”和“資源節約型”的和諧社會(huì )具有重要的意義。
國標及進(jìn)出水水質(zhì)
4.3 工藝流程
工藝流程如圖3所示。
預處理+過(guò)濾+厭氧+絮凝+沉降流程圖
4.4 水處理系統的主要運行操作步驟
第一步:預處理。
兩個(gè)預處理池輪流交替進(jìn)行。點(diǎn)擊預處理池進(jìn)水閥每池加糞水淹沒(méi)推流器時(shí),開(kāi)啟攪拌開(kāi)關(guān),加至糞水量100噸,關(guān)閉進(jìn)水閥充分攪拌,加入若干藥劑A,攪拌lh,攪拌均勻,再加入若干藥劑B,充分攪拌30mm,再打開(kāi)絮凝劑C的加藥開(kāi)關(guān),點(diǎn)擊預處理池加藥開(kāi)關(guān),加藥完畢,反應lOmin,之后推流泵間歇工作。(目的:防止已經(jīng)絮凝好的沉淀再次被打散,影響過(guò)濾)。
第二步:預處理過(guò)濾。
首先將壓濾機的面板上的按鈕打到“自動(dòng)加壓”壓緊濾布,點(diǎn)擊前處理壓濾進(jìn)水閥、前處理壓濾出水閥、預處理排泥閥,使濾液順利排入預處理后池,開(kāi)啟提升泵提水過(guò)濾。觀(guān)察水龍頭出水情況。當出水較少時(shí),關(guān)閉提升泵。打開(kāi)氣體壓榨壓力(最好能夠達到2.0MPa) ,進(jìn)行壓榨壓濾。 直至出水較少時(shí),關(guān)閉氣壓并放氣。將壓濾機面板上的按鈕打到“手動(dòng)加壓”、“泄壓”,再打到“停止加壓”“拉板”。清渣沖洗濾布,濾渣收集,濾液排入預處理后池。依次連續工作。直至預處理池中的糞水都過(guò)濾完。關(guān)閉泵及壓濾機,點(diǎn)擊預處理池排泥閥關(guān)閉、提升泵關(guān)閉、前壓濾進(jìn)水關(guān)閉、前壓濾出水關(guān)閉。
第三步:氧化塔氧化反應。
將預處理后池中的液體泵入反應塔進(jìn)行氧化反應。 點(diǎn)擊反應塔進(jìn)水閥、預處理后池提升泵啟動(dòng)、(注意:開(kāi)啟一個(gè)提升泵時(shí)務(wù)必保證另一個(gè)處于關(guān)閉狀態(tài),防止回流)。當加入一半的水量時(shí),開(kāi)啟攪拌按鈕,點(diǎn)擊反應塔攪拌開(kāi)關(guān)使之充分攪拌。加水完畢后,點(diǎn)擊反應塔進(jìn)水閥關(guān)閉、預處理池提升泵關(guān)閉。加入若干藥劑的D料,充分攪拌20min,開(kāi)始臭氧氧化。打開(kāi)總開(kāi)關(guān)、空氣壓縮機、 制冷干燥機,當空氣壓縮機的壓力達到0.4MPa的壓力時(shí),打開(kāi)儲氣罐開(kāi)關(guān),等氣體流量穩定(20-25L/min)、壓力表顯示壓力O.1MPa時(shí),打開(kāi)臭氧發(fā)生器開(kāi)關(guān)臭氧氧化75min。
第四步:反應塔絮凝處理。
臭氧氧化75min后,關(guān)閉臭氧發(fā)生器(順序與開(kāi)啟時(shí)相反,即:先關(guān)臭氧發(fā)生器開(kāi)關(guān)、再關(guān)儲氣罐開(kāi)關(guān)、冷凍干燥機開(kāi)關(guān)、將藍色球閥關(guān)閉,最后將總電源關(guān)閉。)使存留氣體慢慢放出。20min后(注意:關(guān)閉臭氧發(fā)生器后20min 之內,操作員不宜靠近)加入若干藥劑B,充分攪拌20min, 再打開(kāi)絮凝劑C的加藥開(kāi)關(guān),點(diǎn)擊反應塔加藥閥,加藥完畢,關(guān)閉相應的加藥開(kāi)關(guān),點(diǎn)擊反應塔加藥閥關(guān)閉,反應20min。打開(kāi)反應塔排泥閥將水排入緩沖池,待緩沖池水淹 沒(méi)推流泵時(shí),點(diǎn)擊推流器但是要間斷開(kāi)啟。
第五步:緩沖池水沉降。
操作步驟跟第二步類(lèi)似。首先將壓濾機的面板上的按鈕打到“自動(dòng)加壓”壓緊濾布,點(diǎn)擊后處理壓濾進(jìn)水、出水閥、緩沖池排泥閥、石灰池進(jìn)水閥開(kāi)啟使濾液順利排入石灰乳池,點(diǎn)擊提升泵提水過(guò)濾。觀(guān)察水龍頭出水情況。當出水很小時(shí),關(guān)閉提升泵。打開(kāi)氣體壓榨壓力(最好能夠達到2.0MPa),進(jìn)行壓榨壓濾。直至出水較少時(shí),關(guān)閉氣壓并放氣。將壓濾機面板上的按鈕打到“手動(dòng)加壓”、“放松”,再打到“停止加壓”、“拉板”。清渣沖洗濾布,濾渣收集,濾液排 入預處理后池。依次連續工作。直至預處理池中的糞水都 過(guò)濾完。關(guān)閉泵及壓濾機,點(diǎn)擊緩沖池排泥閥、提升泵、后壓濾進(jìn)水、出水閥關(guān)閉。
4.5 新工藝特點(diǎn)
①該工藝效率比較高。這一工藝對廢水中的有機物有較高的祛除功效。當總停留時(shí)間大于54h,經(jīng)生物脫氮再 經(jīng)沉淀,可將COD值降至100mg/L以下,總氮去除率在70%以上,其余指標亦達到排放標準。
②費用低,流程簡(jiǎn)單,節省投資。這一工藝是以廢水有 機物為反硝化碳源,無(wú)需另加甲醇等昂貴碳源。特別是有 脫固定氨的裝置后,相對提高了碳氮比例,相應降低了硝 化過(guò)程需要的堿耗。
③容積負荷高。因為在反硝化階段采用高濃度污泥的膜技術(shù),在硝化階段采用強化生化,這就從提高硝化及反 硝化的污泥濃度方面大大增強了效果,與國外同類(lèi)工藝相比,容積負荷較高。
④較強的耐沖擊負荷能力。該工藝耐沖擊負荷能力強,當污染物濃度較高或進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大時(shí),仍能堅持正常運行,其操作管理也不復雜。從上面流程比較中明顯看出,生物脫氮工藝即在脫氮的同時(shí)降解鼢、氰、COD等 有機物。采用和推薦這一工藝,不但能達到污水處理裝置脫氮之目的,其它也可達到排放指標。
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