講訴印染廢水深度處理和回用技術(shù)
印染行業(yè)是我國的工業(yè)用水大戶(hù)和廢水排放大戶(hù)。據不完全統計，我國印染廢水的排放量約為 3×106~4×106m3/d，約占整個(gè)工業(yè)廢水排放量的35%，但回用率卻不到10%〔1〕。對印染廢水進(jìn)行深度處理，提高廢水回用率，這對緩解水資源危機、維持印染行業(yè)的可持續發(fā)展都有重大的現實(shí)意義和經(jīng)濟意義。
我國是一個(gè)水資源匱乏的國家，水資源人均占有量?jì)H為世界水資源人均占有量的1/4，而且分布不均、利用率低。隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展，水的需求量不斷增加，水資源短缺和社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展的矛盾更加突出，開(kāi)展廢水深度處理及回用對緩解我國水資源的緊張形勢十分必要。
1 國內印染廢水處理及回用現狀
我國對印染廢水回用已有較多的研究，從目前研究及應用的情況來(lái)看主要有以下特點(diǎn)：印染廢水深度處理
（1）回用技術(shù)大多處于試驗研究階段，多為小試和中試，實(shí)際工程應用較少，且水的回用率較低，一般不超過(guò)50%，主要回用于對水質(zhì)要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水質(zhì)及回用率的高效技術(shù)的推廣應用。
（2）回用處理主要是對印染廢水在達標處理的基礎上進(jìn)一步進(jìn)行處理，達到回用水水質(zhì)標準。處理工藝主要采用混凝、吸附、過(guò)濾和氧化等技術(shù)，其中對去除鹽度和硬度的關(guān)鍵技術(shù)研究較少。
2 印染廢水深度處理回用技術(shù)及工藝印染廢水深度處理
印染廢水深度處理主要對常規二級處理系統出水進(jìn)行處理，去除的污染物主要是色度、COD 和鹽度（電導率）等，使出水水質(zhì)滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。印染工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，對回用水的水質(zhì)要求也不同。
由于現有技術(shù)水平的限制，印染廢水大量回用對生產(chǎn)及廢水處理系統會(huì )帶來(lái)一系列問(wèn)題，包括有機污染物和無(wú)機鹽的積累。目前對廢水長(cháng)期回用的水質(zhì)問(wèn)題及對水處理系統的影響研究不多，特別是無(wú)機鹽的積累問(wèn)題基本沒(méi)有涉及。
因此，我國尚沒(méi)有統一的印染廢水回用水水質(zhì)標準。根據行業(yè)經(jīng)驗，水質(zhì)指標都必須控制在用水指標之內。因此，紡織印染業(yè)對回用水水質(zhì)的要求遠遠高于城市生活雜用水的水質(zhì)要求。
2.1 深度處理單元技術(shù)
2.1.1 吸附處理技術(shù)
天然礦物如高嶺土、硅藻土、活性白土以及煤粉等也具有較高的吸附性能，在印染廢水的深度處理中也有使用。另外，李蒙英等〔2〕 研究了利用青霉菌對印染廢水進(jìn)行吸附處理，結果發(fā)現： 其對黑色和紅色染浴廢水的色度具有較好的處理效果，去除率達到了98.0％和74.5％，為吸附法的發(fā)展提供了新的選擇。吸附法雖然見(jiàn)效快，但是使用后的吸附劑再生比較困難，如果不進(jìn)行回收再生則容易產(chǎn)生二次污染。因此，研發(fā)新型高效且易再生的吸附劑是當前吸附方法的研究發(fā)展方向
將廢水通過(guò)由吸附劑組成的濾床，污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過(guò)濾除去。活性炭是印染廢水深度處理中最常用的吸附劑，其微孔多，比表面積可高達500～600 m2/g，具有很強的吸附脫色性能，特別適合相對分子質(zhì)量小于400 的水溶性染料的脫色吸附。但活性炭對疏水性染料吸附效果較差，其再生也比較復雜且費用昂貴，限制了吸附法在印染廢水深度處理中的應用。
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金屬廢水深度處理技術(shù)
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